當(dāng)我們需要購買力士樂液壓泵的時候，都需要選型的，如果您不把您的要求發(fā)給賣家的話，賣家根本不知道您需要買的是什么泵，當(dāng)然了力士樂液壓泵選型技術(shù)方法有很多，以下就是我們柯蘭液壓簡單的給大家分享一下力士樂液壓泵選型技術(shù)指導(dǎo)說明如下：一、力士樂液壓泵的分類

(一) 專門指容積泵中的滑片泵。(二) 指動力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類泵產(chǎn)品一般不會叫液壓泵。但作為專著，液壓泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等。力士樂液壓泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外。

二、還應(yīng)注意：

1、泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變液壓泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，液壓泵有倒角，液壓泵底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計?？赡孓D(zhuǎn)的液壓泵必須專門設(shè)計。

2、液壓泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，液壓泵、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3、拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應(yīng)很好過濾。

4、力士樂液壓泵在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則液壓泵不能自由伸縮，會導(dǎo)致工作失常。

5、液壓泵的軸向間隙 對ηv影響很大。①小型泵-0.015～0.03mm②中型泵-0.02～0.045mm

6、油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。三、力士樂液壓泵的工作原理

1、單作用：液壓泵是鑲嵌在槽里的，可以自由滑動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生時，液壓泵在離心作用下甩到泵殼上，液壓泵是容積泵，相鄰的兩個液壓泵運動到下邊時與泵殼和轉(zhuǎn)子封閉的容積最小，在上邊時最大，當(dāng)轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動時，相鄰兩液壓泵經(jīng)歷從最下邊到最上邊的過程就是容積增大過程，所以吸油（從第四象限到第二象限）；從最上到最下是容積減小過程，所以壓油（從第二到第四象限）。

2、雙作用：當(dāng)電機帶動轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)動時，液壓泵在離心力和液壓泵底部壓力油的雙重作用下向外伸出，其頂部緊貼在定子內(nèi)表面上。處于四段同心圓弧上的四個液壓泵分別與轉(zhuǎn)子外表面、定子內(nèi)表面及兩個配流盤組成四個密封工作油腔。這些油腔隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封工作油腔產(chǎn)生由小到大或由大到小的變化，可以通過配流盤的吸油窗口（與吸油口相連）或排油窗口（與排油口相連）將油液吸入或壓出。
在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過程中，每個工作油腔完成兩次吸油和壓油，所以稱為雙作用式液壓泵，由于高低壓腔相互對稱對稱，軸受力平衡，為卸荷式。

四、力士樂液壓泵的使用說明

(1)轉(zhuǎn)向：標(biāo)準(zhǔn)力士樂液壓泵從其軸端觀察,應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),否則視為反轉(zhuǎn)泵。正轉(zhuǎn)泵逆時針方向旋轉(zhuǎn)時不上油。

(2)啟動：力士樂液壓泵初次啟動時，要從系統(tǒng)中清除滯留空氣。一般可松開泵的出油口管接頭排氣，或；利用放氣閥進行排氣。對于自吸性差的小流量液壓泵等，啟動泵之前要通過泄油管或進油管灌滿油液再啟動。短時間內(nèi)急速地開、停液壓泵也能使泵快速充油排氣，啟動時溢流閥要全開，即系統(tǒng)在無壓狀態(tài)下啟動，檢查電機旋向。

(3)過濾要求：為保證液壓設(shè)備工作可靠性，油液要過濾，使油液清潔度符合ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)的19/15級或更清潔的16/13級，吸油管路推薦用150目的，吸油濾油器，回油管路用25~10um的過濾器。

(4)液壓油：一般力士樂液壓泵采用黏度為25—68cSt(1cSt=30一“mz/s)的抗磨液壓油，泵體與油液溫度之差控制在20 0C以內(nèi)，油溫不得高于60 C,不同液壓油有不同的工作油溫。

(5)齒輪泵的轉(zhuǎn)速：可參閱齒輪泵使用說明書的規(guī)定，一般液壓泵的轉(zhuǎn)速范圍為600-r 18UOr/min。

(6）使用壓力：隨液壓油品種的不同，最高使用壓力也不同，一般按“杭磨液壓油-礦物油一磷酸醛乙二醇一抽包水”的順序逐次降低，對于抗磨液壓油和水一乙、二醇，泵進口壓力不得超過0. 2bar(2X 10′Pa)。合成液壓油包水乳化液，泵進口壓力不得超過0. 1 bar(10″Pa）。最高使用壓力使用的時間必須控制在整個運轉(zhuǎn)時間的10%以內(nèi)，即每分鐘65以內(nèi)。