一、不二越葉片泵對(duì)夾連接
常見閥門的連接方式包括：法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。

1、對(duì)焊連接：閥體兩端按對(duì)焊焊接要求加工成對(duì)焊坡口，與管道焊接坡口對(duì)應(yīng)，通過焊接固定在管道上。
2、承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。法蘭有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

二、不二越葉片泵法蘭連接：
閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以利便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

1、梯形槽式：用卵形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。法蘭連接是閥門頂用得最多的連接形式。
2、透鏡式：墊圈是透鏡外形，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。按結(jié)合面外形又可分為以下幾種：閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對(duì)應(yīng)，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。
3、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是跟著各種橡膠O形圈的泛起，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
4、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。
5、光滑式：用于壓力不高的閥門，加工比較利便。
6、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在侵蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

三、不二越葉片泵特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、輸出力大， 采用雙作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)。能夠快速的關(guān)閉、平安的放空。
2、保證產(chǎn)品優(yōu)良的密封性和耐磨性，特殊的填料密封型式。滿足動(dòng)作頻繁的工況，使用壽命達(dá)100萬次以上。

其中不二越（NACHI）葉片泵有如下幾種：
VDS系列的葉片泵
VDS系列的葉片泵具有降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)。
其中VDS系列的型號(hào)如下：VDS-0A-1A1-10 VDS-0B-1A2-10 等等。

VDR系列油泵具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
壓力在14MPa穩(wěn)定地高效運(yùn)行，高精密度的瞬時(shí)響應(yīng)性，高壓區(qū)域，低噪音的動(dòng)作，降低動(dòng)力損失，耐惡劣環(huán)境的堅(jiān)實(shí)構(gòu)造。
其型號(hào)如下：VDR-1A-1A2-22 VDR-1B-1A3-22 VDR-1B-1A2-13 VDR-2B-1A3-13 VDR-1A-1A3-12 VDR-2A-2A3-13 VDR-1A-1A5-22 VDR-1B-2A2-22 VDR-11A-1A2-1A3-22 VDR-11B-1A2-1A3-22 VDR-11B-2A2-2A3-22 VDR-11A-2A3-2A3-22等。

VDC系列的葉片泵是高壓葉片泵，同樣也能高效地，穩(wěn)定地高壓運(yùn)行，震動(dòng)小，噪音小，安靜，快速的響應(yīng)和高精密動(dòng)作，精確的特性，穩(wěn)定的派出量，降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，維護(hù)、操作都很簡單。

日本不二越NACHI特點(diǎn)：
1.節(jié)能，經(jīng)濟(jì)型泵。
2.內(nèi)裝高精度壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
3.油環(huán)具有彈力，且偏芯、隨壓力上升而自動(dòng)移到中心，使排出量為零。
4.可以省去回路中的溢流閥及卸荷閥
5.與壓力成比例增加的輸入可止油溫的上升，具有體積小的特點(diǎn)。
6.新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了低噪音及耐用性。壓力在14Mpa穩(wěn)定地高效運(yùn)行高精密度的瞬時(shí)響應(yīng)性高壓區(qū)域,低噪音的動(dòng)作降低動(dòng)力損失耐惡環(huán)境的堅(jiān)實(shí)構(gòu)造堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，精選的材料，精良的加工，形成優(yōu)良的耐用性能。VDC-12A-2A3-1A5-20 VDC-22A-2A3-2A3-20 VDC-13B-1A5-1A5-20等?？偟膩碚f，這些葉片泵都是有共性的，他們的特點(diǎn)雖然差不多，但是它們?cè)跈C(jī)器上的作用卻各不相同！整體效果也不一樣！

1、溫度高：一般在 340～400℃；

2、介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（12～180）×10-6m/s；

3、介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

4、對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問題。

5、針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用：

a）將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。

b）對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢（其中選 YG6-YG6）和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個(gè)問題：

1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；

2）機(jī)械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機(jī)油或黃油均可）。
以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；

3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)挷欢饺~片泵等，使用雙端面機(jī)械密封 ，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機(jī)油等），這種結(jié)構(gòu)可有效地延長機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá) 6000～8000h 以上。

二、另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：

①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)（如 YG6-YG6）；而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅；

②對(duì)高溫不二越葉片泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。

1、單頭螺旋線切縫和多頭螺旋線切縫。單頭螺旋線切縫型有一條長的連續(xù)多圈螺旋線切縫，它的柔性很大，并且附加軸承荷載也很小。這種切縫設(shè)計(jì)可以平衡各種相對(duì)位移偏差，最適用于處理角向偏差和軸向偏差，但對(duì)平行位移偏差的平衡能力不大，因?yàn)閱晤^螺旋線切縫在處理平行偏差時(shí)會(huì)產(chǎn)生多方向彎曲，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中過大， 致使零件過早損壞。盡管長的單頭螺旋線切縫具有較大的偏差糾正能力，但它的扭轉(zhuǎn)剛度不足，這也是單頭螺旋線切縫聯(lián)軸器的缺點(diǎn)。單頭螺旋線切縫聯(lián)軸器具有很好的經(jīng)濟(jì)性，比較適用于低扭矩應(yīng)用，尤其適用于連接編碼器和其它輕型儀器。多頭螺旋線切縫聯(lián)軸器通常采用雙頭或多頭螺旋線切縫解決扭轉(zhuǎn)剛度低的問題。

2、多頭螺旋線切縫聯(lián)軸器在不失去糾偏能力的情況下減小了切縫的長度，多頭螺旋線切縫交纏在一起，增強(qiáng)了聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度，從而保證聯(lián)軸器在具有很大糾偏能力的情況下仍能承受相當(dāng)大的扭矩。這種性能使它適用于輕負(fù)載應(yīng)用，比如，伺服電機(jī)與絲杠的連接。但這種設(shè)計(jì)也具有它的缺點(diǎn)，隨著尺寸的增加，其附加軸承載荷也會(huì)增大，但在大多數(shù)情況下，由于安裝偏差較小，所以產(chǎn)生的彎矩也很小，從而保證了低附加軸承載荷。除了一組多頭螺旋線切縫的設(shè)計(jì)之外，也可采用兩組多頭螺旋線切縫設(shè)計(jì)。

3、多組多頭螺旋線切縫設(shè)計(jì)可以使聯(lián)軸器更具彎曲柔性和糾偏能力，其它性能也優(yōu)于單頭螺旋線切縫和單組多頭螺旋線切縫聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以同時(shí)向不同的方向彎曲，因此相比之下更實(shí)用。目前，大多數(shù)螺旋切縫彈性聯(lián)軸器都是用鋁合金做的，但是也有一些廠商用不銹鋼制造。不銹鋼聯(lián)軸器除了具有耐腐蝕性之外，同時(shí)也增加了聯(lián)軸器的扭矩承受能力和剛度，甚至可達(dá)到鋁制同類產(chǎn)品的兩倍。不銹鋼的質(zhì)量和慣性較大，因此扭轉(zhuǎn)剛度大的優(yōu)點(diǎn)就大打折扣。例如，在微型馬達(dá)應(yīng)用中，馬達(dá)扭矩的很大比例被用來克服聯(lián)軸器的慣性，這將嚴(yán)重消弱系統(tǒng)的整體性能。

二、十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器:

1、平行糾偏能力最強(qiáng)十字滑塊聯(lián)軸器由兩個(gè)轂和一個(gè)中心滑塊組成。中心滑塊是由塑料制造，特別情況下可由金屬制造。中心滑塊通過兩邊呈90°相對(duì)分布的卡槽和兩側(cè)的轂榫接在一起，從而傳遞力矩。中心滑塊和轂間通過微小的壓力吻合，這種結(jié)合能使聯(lián)軸器具有零背隙特性。隨著使用時(shí)間的增長，滑塊可能會(huì)因磨損而失去零背隙特性，但中心滑塊并不貴，也很容易更換，更換后仍能恢復(fù)其原有的性能。在使用過程中，中心滑塊的滑動(dòng)可調(diào)節(jié)軸的相對(duì)平行偏差。

2、因?yàn)檩S間的偏差只會(huì)導(dǎo)致滑塊與轂之間產(chǎn)生摩擦力，因此它們之間的軸承負(fù)荷不會(huì)因偏差的增加而增大。與其它聯(lián)軸器不同， 十字滑塊聯(lián)軸器不會(huì)產(chǎn)生附加彎矩，因而不會(huì)產(chǎn)生附加軸承載荷。十字滑塊聯(lián)軸器的性價(jià)比很高，并且有多種滑塊材料可供用戶選擇，這是十字滑塊聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢(shì)。一些廠商也可以提供多種材料的滑塊來滿足各種應(yīng)用的不同要求。一般來說有兩類材質(zhì)，一類材質(zhì)適用于零背隙、高扭轉(zhuǎn)剛度和大扭矩的應(yīng)用，另一類材質(zhì)適用于低精度定位、非零背隙、但有吸震和減噪要求的應(yīng)用。非金屬滑塊還有電絕緣作用，可以充當(dāng)機(jī)械保險(xiǎn)絲。當(dāng)塑料滑塊損壞后，扭矩傳遞將被完全終止，從而保護(hù)貴重的機(jī)械零件。這種設(shè)計(jì)適用于大的平行偏差（從0.025到0.100英寸或更大，具體取決于聯(lián)軸器的尺寸）。

3、這種聯(lián)軸器僅能調(diào)節(jié)小于0.5°的相對(duì)角度偏差和小于0.005英寸的軸向位移，轉(zhuǎn)速通常小于4000 轉(zhuǎn)/分鐘。角向偏差過大可使其失去等速特性。分體的三部分設(shè)計(jì)限制了它的軸向偏差調(diào)節(jié)能力，例如，它不適用于推拉式應(yīng)用。同時(shí)，因?yàn)橹行幕瑝K是浮動(dòng)的，兩軸的運(yùn)動(dòng)必須保證滑塊不會(huì)脫落。<

三、零背隙梅花聯(lián)軸器零背隙梅花聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器：

1、吸收沖擊最好的聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器一般有兩種類型，一種是傳統(tǒng)的直爪型，一種是曲面（內(nèi)凹）爪型的零背隙聯(lián)軸器。傳統(tǒng)的直爪型不適用于精度很高的伺服傳動(dòng)應(yīng)用。零背隙梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎(chǔ)上演變而來的，但不同的是其曲面爪設(shè)計(jì)能適用伺服系統(tǒng)應(yīng)用。曲面是為了減少彈性梅花塊的變形和限制高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向心力對(duì)它的影響。零背隙爪型聯(lián)軸器由兩個(gè)金屬轂和一個(gè)彈性塊組成。梅花塊有多個(gè)葉片分支，像十字滑塊聯(lián)軸器一樣，它也是通過壓擠來使彈性塊和兩邊的轂吻合的，由此保證了聯(lián)軸器的零背隙性能。

2、與十字滑塊聯(lián)軸器不同的是，它是通過壓擠傳遞運(yùn)動(dòng)，而十字滑塊聯(lián)軸器是通過剪力傳遞運(yùn)動(dòng)。在使用零背隙梅花聯(lián)軸器時(shí)，使用者一定要注意扭矩不能超過彈性元件的最大承受能力（保證零背隙的前提下），否則彈性元件將會(huì)被壓扁變形失去彈性，這樣彈性體上的預(yù)加載荷將會(huì)消失，從而致使聯(lián)軸器失去零背隙性能，還可能在發(fā)生嚴(yán)重問題后才被發(fā)現(xiàn)。梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能，適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用（最大可達(dá)40000 轉(zhuǎn)/分鐘）但不能適用較大的偏差，尤其是軸向偏差。較大的平行偏差和角向偏差會(huì)產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器更大的附加軸承載荷。另一個(gè)值得關(guān)注的問題是梅花聯(lián)軸器的失效。一旦彈性梅花塊損壞或失效，力矩傳遞并不會(huì)中斷，兩轂的金屬爪將嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩，這很可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問題。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇合適的彈性梅花塊材料是梅花聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢(shì)，制造商可提供各種材料的彈性梅花塊，通過不同的硬度和溫度承受能力滿足客戶的實(shí)際應(yīng)用要求。四、膜片聯(lián)軸器<膜片聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器:

1、高扭轉(zhuǎn)剛度,高速膜片聯(lián)軸器至少由一組金屬疊片（金屬或合成樹脂）和兩個(gè)轂組成。金屬疊片被銷釘緊固在轂上，一般不會(huì)松動(dòng)或引起盤和轂之間的反沖。有一些生產(chǎn)商可提供兩組金屬疊片的聯(lián)軸器，中間有一個(gè)剛性件，兩邊再連在轂上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處類似于單組螺旋切縫和多組螺旋切縫聯(lián)軸器之間的差別，單膜片聯(lián)軸器不適用于調(diào)節(jié)平行偏差，而雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)向不同的方向彎曲，所以可以承受平行偏差。這種特點(diǎn)有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞力矩的方式差不多。
2、金屬疊片很薄，當(dāng)偏差不二越葉片泵荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)5度的偏差，同時(shí)還能產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。金屬疊片具有很好的扭轉(zhuǎn)剛度，僅稍遜于波紋管聯(lián)軸器。不利之處在于膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證安裝偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)承受范圍之內(nèi)是非常必要的。

五、波紋管聯(lián)軸器波紋管聯(lián)軸器波紋管聯(lián)軸器:

1、高扭轉(zhuǎn)剛度,高度波紋管聯(lián)軸器由兩個(gè)轂和一個(gè)薄壁金屬管組成，它們用焊接或粘結(jié)的方式連接在一起。盡管有很多其它的材料可用，但不銹鋼和鎳還是最常用的波紋管材料。鎳管是用電沉積法制造的。這種方法首先要機(jī)加工固態(tài)的芯棒，使其成波紋形，利用電鍍法將鎳鍍?cè)谛景羯?，然后將芯棒采用化學(xué)方法溶解，從而得到鎳材質(zhì)的波紋管。這種方法能控制波紋管壁厚的精度，并能實(shí)現(xiàn)比其他方法制作的波紋管更薄的壁厚。這種薄壁波紋管使聯(lián)軸器具有高敏感性和響應(yīng)迅速的特點(diǎn)，是微型精密儀器的理想選擇。不過較薄的管壁也會(huì)減少其扭矩傳遞能力，使其在實(shí)際應(yīng)用中有很大的局限性。不銹鋼波紋管比鎳材質(zhì)波紋管剛性更大，強(qiáng)度更高，經(jīng)常采用液壓成型的方法制造。加氫重整就是把薄壁管放置在機(jī)器上，利用液壓和特殊的工裝夾具使其成型。這種波紋管聯(lián)軸器的特點(diǎn)使其成為理想的運(yùn)動(dòng)控制聯(lián)軸器。薄而均勻的管子能夠在三種基本偏差存在的情況下產(chǎn)生彎曲，這三種偏差為軸向、平行和角向偏差。

2、一般情況下，它可以承受1-2°的角向偏差。的平行偏差和軸向偏差。在承受扭矩時(shí)能保持足夠的扭轉(zhuǎn)剛性。扭轉(zhuǎn)剛度是決定聯(lián)軸器精度的主要因素，扭轉(zhuǎn)剛度越高，傳遞的精度越高。在伺服聯(lián)軸器中，波紋管聯(lián)軸器是剛性最好的聯(lián)軸器，是高精度和高重復(fù)精度應(yīng)用的理想選擇。針對(duì)易腐蝕環(huán)境，有的廠商提供不銹鋼轂的聯(lián)軸器，但這樣會(huì)增加聯(lián)軸器的重量，降低波紋管聯(lián)軸器的性能。在實(shí)際應(yīng)用中，鋁轂的波紋管聯(lián)軸器具有低慣性的特點(diǎn)，這對(duì)于要求迅速響應(yīng)的系統(tǒng)十分重要。一些波紋管聯(lián)軸器的制造商將其作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)用在高轉(zhuǎn)速應(yīng)用中（10,000 轉(zhuǎn)/分鐘）

六、剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器:

1、安裝軸對(duì)中要求高顧名思義，剛性聯(lián)軸器是一種扭轉(zhuǎn)剛度為剛性的聯(lián)軸器，即使承受負(fù)載時(shí)也無任何回轉(zhuǎn)間隙。如果系統(tǒng)中有任何安裝偏差，則會(huì)導(dǎo)致不二越葉片泵軸、軸承或聯(lián)軸器過早的損壞，也就是說剛性聯(lián)軸器無法用在高速的環(huán)境下，因?yàn)闄C(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸上可能會(huì)產(chǎn)生高溫，這種高溫會(huì)導(dǎo)致軸的伸縮變形，而剛性聯(lián)軸器無法補(bǔ)償由于軸的伸縮所造成的軸向尺寸偏差。當(dāng)然，如果軸的軸向相對(duì)位移偏差能被成功地控制，在伺服系統(tǒng)中剛性聯(lián)軸器也會(huì)發(fā)揮很出色的性能。

常見閥門的連接方式包括：法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。

1、對(duì)焊連接：閥體兩端按對(duì)焊焊接要求加工成對(duì)焊坡口，與管道焊接坡口對(duì)應(yīng)，通過焊接固定在管道上。

2、承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。法蘭有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

二、法蘭連接：

閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以利便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

1、梯形槽式：用卵形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。法蘭連接是閥門頂用得最多的連接形式。

2、透鏡式：墊圈是透鏡外形，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。按結(jié)合面外形又可分為以下幾種：

閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對(duì)應(yīng)，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。

3、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是跟著各種橡膠O形圈的泛起，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

4、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈。

5、光滑式：用于壓力不高的閥門，加工比較利便。

6、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在侵蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

1、作為液壓系統(tǒng)的重要組成部分，不二越葉片泵及液壓馬達(dá)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、規(guī)定條件下喪失規(guī)定的功能或降低其功能的事件或現(xiàn)象稱為液壓故障，也稱為失效。不二越葉片泵的常見故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失?；蛄髁渴С！⒈迷肼暣?、泵異常發(fā)熱、不二越葉片泵軸封漏油等，液壓馬達(dá)的常見故障有轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩失常(過小或過大）、泄漏大、噪聲大等。

二、故障診斷及其實(shí)施

1、不二越葉片泵及液壓馬達(dá)出現(xiàn)故障后，會(huì)造成液壓系統(tǒng)乃至主機(jī)設(shè)備的某項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏離正常值或正常狀態(tài)，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，出現(xiàn)故障必須進(jìn)行及時(shí)診斷和排除。故障診斷就是要對(duì)故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴(yán)重程度等逐一作出判斷，提出修復(fù)方案并通過調(diào)整及更換、修理失效零件等措施，使泵及馬達(dá)恢復(fù)正常工作（不能修復(fù)的泵和馬達(dá)應(yīng)退生產(chǎn)、銷售廠商進(jìn)行修理）。顯然，這一工作需由專業(yè)的操作維護(hù)人員和技術(shù)人員來實(shí)施。

2、不二越葉片泵及液壓馬達(dá)的故障診斷是一項(xiàng)專業(yè)性與技術(shù)性極強(qiáng)的工作，它能否準(zhǔn)確及時(shí)，往往有賴于用戶及相關(guān)人員的知識(shí)水平與經(jīng)驗(yàn)多寡。做好這一工作，通常要求相關(guān)人員具備一定的理論知識(shí)（如液壓工作介質(zhì)及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，泵、馬達(dá)的構(gòu)造與工作特性）、有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并了解和掌握主機(jī)結(jié)構(gòu)功能及液壓系統(tǒng)的工作原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量還是變量）、系統(tǒng)的容量（性能指標(biāo)的額定值）以及系統(tǒng)合理的工作壓力等]。三、故障診斷排除的一般步驟及注意事項(xiàng)？當(dāng)確認(rèn)不二越葉片泵（或馬達(dá)）出現(xiàn)故障后，其故障診斷排除的一般步驟如下：

①做好故障診斷前的準(zhǔn)備工作。通過閱讀不二越葉片泵或液壓馬達(dá)的產(chǎn)品樣本、使用說明書和調(diào)用有關(guān)的檔案資料，掌握以下情況：不二越葉片泵（或馬達(dá)）的結(jié)構(gòu)原理與性能；貨源及信譽(yù)、制造日期，主要技術(shù)性能；運(yùn)行情況、原始記錄、使用期間出現(xiàn)過的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區(qū)別，因此在處理故障時(shí)，首先要查清故障現(xiàn)象，認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行觀察，充分掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生前后其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關(guān)的一切因素。

②分析判斷。在現(xiàn)場檢查的基礎(chǔ)上，對(duì)可能引起故障的原因進(jìn)行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時(shí)的注意事項(xiàng)如下。

a. 充分考慮外界因素對(duì)系統(tǒng)的影響，在查明確實(shí)不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統(tǒng)內(nèi)部來查找原因。

b. 分析判斷時(shí)，一定要把機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)幾個(gè)方面聯(lián)系在一起考慮，切不可孤立地單純對(duì)液壓進(jìn)行考慮。

c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對(duì)必然發(fā)生的故障，要認(rèn)真分析故障原因，并徹底排除；對(duì)偶然發(fā)生的故障，只要查出故障原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理即可。

③調(diào)整試驗(yàn)。對(duì)仍能運(yùn)轉(zhuǎn)的不二越葉片泵（或馬達(dá)）經(jīng)過上述分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調(diào)整試驗(yàn)，以便去偽存真，進(jìn)一步證實(shí)并找出更可能引起故障的原因。調(diào)整試驗(yàn)可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進(jìn)行；如果把握不大，也可首先對(duì)懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗(yàn)，有時(shí)通過調(diào)整即可排除故障。

④拆解檢查。對(duì)經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)后被進(jìn)一步認(rèn)定的故障部位打開檢查。拆解時(shí)應(yīng)注意：記錄拆解順序并畫草圖，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細(xì)檢查有關(guān)部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關(guān)部位，以免污物粘到該部位上。

⑤處理故障。對(duì)檢查出的故障部位進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或更換相應(yīng)零部件，勿草率處理。

⑥重試與效果測試。按照技術(shù)規(guī)程的要求，仔細(xì)認(rèn)真地處理故障。在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)與測試。注意觀察其效果，并與原來故障現(xiàn)象對(duì)比。若故障已經(jīng)消除，就證實(shí)了對(duì)故障的分析判斷與處理是正確的；若故障還未排除，就要對(duì)其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理，直至故障消失。

⑦分析總結(jié)。故障排除后，對(duì)故障要進(jìn)行認(rèn)真的定性、定量分析總結(jié)，以便對(duì)故障的原因、規(guī)律得出正確的結(jié)論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類故障的再次發(fā)生。

⑧在故障診斷以及修復(fù)過程中，應(yīng)特別注意安全性、清潔性和工作條理性。

1、滾針滾動(dòng)不靈敏：替換滾針軸承。

2、蓋板和軸的同心度不好：替換蓋板，使其與軸同心。

3、不二越葉片泵泵軸向空隙及徑向空隙過?。狠S向、徑向空隙過小則應(yīng)替換零件，調(diào)整軸向或徑向空隙。

4、液壓泵中有雜質(zhì)：也許在安裝時(shí)有鐵屑留傳，或油液中吸入雜質(zhì);用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾全損耗體系用油，去掉污物。

5、壓力閥失靈：查看壓力閥繃簧是不是失靈，閥體小孔是不是被污物阻塞，滑閥和閥體是不是失靈；更多替換繃簧，鏟除閥體小孔污物或換滑閥。

6、不二越葉片泵和電動(dòng)機(jī)間聯(lián)軸器同心度不行：調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其差錯(cuò)不超0.20mm。二、不二越葉片泵不滾動(dòng)的緣由。

1、液壓體系上面安裝的電機(jī)的軸沒有滾動(dòng)致使不二越葉片泵不轉(zhuǎn)。呈現(xiàn)電機(jī)的軸沒有滾動(dòng)也許的緣由是電機(jī)沒有通電或許是液壓體系的電氣線路元件出了疑問。因此應(yīng)當(dāng)從電氣路這一塊著手找出并掃除存在的疑問。

1、可以在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)大范圍的無級(jí)調(diào)速。

2、在同等輸出功率下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣量小、動(dòng)態(tài)性能好。

3、采用液壓傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

4、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)和自動(dòng)過載保護(hù)。

5、由于一般采用油作為傳動(dòng)介質(zhì)，因此液壓元件有自我潤滑作用，有較長的使用壽命。

6、液壓元件都是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品，便于設(shè)計(jì)、制造和推廣應(yīng)用。二、氣動(dòng)操縱不二越葉片泵液壓控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)

1、損失大、效率低、發(fā)熱大。

2、不能得到定比傳動(dòng)。

3、當(dāng)采用油作為傳動(dòng)介質(zhì)時(shí)還需要注意防火問題。

4、液壓元件加工精度要求高，造價(jià)高。

5、液壓系統(tǒng)的故障比較難查找，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高。

1、注意密封件的安裝有無方向性，不要裝反；

2、必要時(shí)可涂抹潤滑劑，以便于安裝；

3、注意清除溝槽內(nèi)和周邊的金屬粉末等異物，還應(yīng)注意不能殘存切削液和防銹油等；

4、使用清洗液也要注意與密封件材料的相容性，并在清洗后做干燥處理；

5、安裝時(shí)注意避免損傷密封圈；

6、注意密封圈安裝時(shí)不要造成扭轉(zhuǎn)和翻滾；

7、復(fù)雜密封裝置的安裝要使用專用的安裝工具。

①型高壓低噪聲不二越葉片泵是20世紀(jì)80年代我國引進(jìn)日本油研公司專有技術(shù)生產(chǎn)的液壓泵產(chǎn)品，該泵結(jié)構(gòu)基本上與我YB1系列不二越葉片泵類似，它由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配流盤等組成。定子過渡曲線為高次曲線，故泵的噪聲較低。葉片為單一葉片，采用減薄厚度（葉片最小厚度為1.6mm）和提高定子強(qiáng)度等辦法提高泵的工作壓力(泵的額定壓力16MPa)。該泵用作一種專用液壓機(jī)（6臺(tái)同樣設(shè)備）的油源。泵在連續(xù)使用3個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)1臺(tái)液壓機(jī)的不二越葉片泵葉片同時(shí)折斷。

②原因分析由不二越葉片泵工作原理可知，泵在工作時(shí)，葉片隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在過渡區(qū)（壓油區(qū)），葉片前后上下壓力相同，葉片徑向伸縮運(yùn)動(dòng)阻力不大。而在工作區(qū)（密封區(qū)）情況則不同，此時(shí)葉片起一個(gè)封閉高低壓油腔的作用，葉片前后存在著壓力差，并在葉片槽中產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象（圖E）。這樣，在A、B兩點(diǎn)，葉片與轉(zhuǎn)子發(fā)生接觸，產(chǎn)生丁卡緊力，隨著泵的工作壓力的增加，壓差作用面積增大，卡緊力也會(huì)增大。此時(shí)，如果葉片未進(jìn)入過渡區(qū)，葉片不作徑向運(yùn)動(dòng)，不至折斷葉片；一旦進(jìn)入過渡區(qū)，葉片需作徑向運(yùn)動(dòng)，由于該泵葉片較薄，若泵在原生產(chǎn)過程中帶有內(nèi)隱患（如葉片機(jī)械加工、熱處理、材質(zhì)性能漏檢未達(dá)設(shè)計(jì)要求）及系統(tǒng)油液污染度超差等，這時(shí)葉片將會(huì)因卡緊而引起葉片折斷。另一種原因是當(dāng)葉片剛進(jìn)入壓油區(qū)時(shí)，葉片被定子內(nèi)表面推人轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，因要作徑向運(yùn)動(dòng)，但由于配流盤環(huán)形孔端部三角槽仍未連通密封腔，此時(shí)葉片處于單邊受力狀況，而且，葉片上下受力也不平衡，只受根部液壓力；同時(shí)，葉片、轉(zhuǎn)子與定子寬度間隙為15～30μm，油液中污染物大于間隙時(shí)，則容易將葉片卡緊折斷。

③防止措施及效果為防止葉片折斷，一方面應(yīng)采用先進(jìn)的過渡曲線，使葉片運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而無沖擊，同時(shí)，當(dāng)葉片進(jìn)入壓油區(qū)時(shí)，配流盤壓油區(qū)環(huán)形孔端部三角槽應(yīng)連通密封腔；另一方面，操作者應(yīng)每月定期檢查液壓系統(tǒng)中的進(jìn)、回油口過濾裝置及帶加油過濾的空氣過濾器。該泵使用介質(zhì)為46號(hào)普通液壓油，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，泵在使用中應(yīng)經(jīng)常保持油液介質(zhì)清潔度，其清潔度在NAS1638中的12級(jí)以內(nèi)。當(dāng)定期檢查油液清潔度達(dá)標(biāo)時(shí)，PV2R型泵工作正常。二、型斜盤式恒壓變量軸向柱塞泵噪聲大與壓力不能上調(diào)故障及診斷排除

①故障現(xiàn)象某新設(shè)備液壓系統(tǒng)使用國產(chǎn)63PCY14-1型斜盤式恒壓變量軸向柱塞泵，在設(shè)備運(yùn)抵后，參照威格士系列液壓泵選擇耐火液壓油，并按要求用注油車加入系統(tǒng)。設(shè)備整機(jī)啟動(dòng)15min后，從泵至集成油路塊進(jìn)口處有“嘣嘣”的噪聲，管路伴隨有振動(dòng)，用長柄螺絲刀聽，在集成油路塊進(jìn)、回油口處有清脆金屬敲擊聲，泵的變量頭處有微弱振動(dòng)和噪聲，系統(tǒng)壓力僅能升至5 MPa，繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥，壓力很難上調(diào)，且噪聲急劇增大，但管路固定螺栓處無噪聲。手摸上去泵殼較燙。

②原因分析在排除液壓系統(tǒng)中溢流閥故障等原因，確認(rèn)為液壓泵故障后，決定拆解柱寨泵。拆開后發(fā)現(xiàn)有3個(gè)柱塞已與滑靴拉脫，其中2個(gè)滑靴被拉裂，1個(gè)滑靴已被拉爛，同時(shí)發(fā)現(xiàn)柱塞與缸套配合面有擦傷。于是立即拆下回油過濾器，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)從出現(xiàn)故障到確認(rèn)液壓泵損壞短短1個(gè)多小時(shí)，濾芯上就有大量金屬屑，液壓油被嚴(yán)重污染。究其原因，是由于設(shè)備制造廠家未徹底清洗油箱等液壓元件，且設(shè)計(jì)存在失誤，將柱塞泵泄漏油口設(shè)計(jì)在油箱內(nèi)部緊靠泵的進(jìn)油管所致。

③排除方法及效果在初步查清故障后，過濾液壓油、清洗系統(tǒng)等，重新?lián)Q上一臺(tái)新的柱塞泵，但故障現(xiàn)象依舊。最后查出所用HS620防火油的黏度為43mm2/s，處于PCY系列柱塞泵生產(chǎn)廠要求液壓油黏度；41 4～74.8mm2/s的最低限。而現(xiàn)場氣溫較高，加上HS620油潤滑性較差，對(duì)國產(chǎn)泵而言，滑靴與斜盤之間流體靜壓支承效果較差，滑靴不能浮起而形成油膜、導(dǎo)致極短時(shí)間內(nèi)柱塞泵損壞，據(jù)此認(rèn)為液壓油選擇不當(dāng)。在更換液壓泵后，改用抗磨液壓油．設(shè)備即正常運(yùn)轉(zhuǎn)。