二、維持主系統(tǒng)回路的壓力。

三、并給控制回路提供操縱壓力，系統(tǒng)的操縱壓力一般設(shè)計(jì)成與補(bǔ)油壓力一樣的。

四、補(bǔ)充內(nèi)泄的油液損失。為了避免在任何驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)狀態(tài)下?lián)p害傳動(dòng)，補(bǔ)油壓力必須設(shè)定在指定的壓力上。

五、補(bǔ)力士樂液壓泵一般是個(gè)齒輪泵,或者是外嚙合齒輪泵或者是擺線齒輪定量泵，安裝在主泵上并由主泵的主軸驅(qū)動(dòng)。補(bǔ)力士樂液壓泵的壓力由補(bǔ)油溢流閥限制。

六、標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)力士樂液壓泵適用于絕大多數(shù)的泵，如果補(bǔ)力士樂液壓泵的排量不足的時(shí)候，就需要增大補(bǔ)力士樂液壓泵的排量或在主泵的輔助花鍵加裝一只齒輪泵，提供必要的額外補(bǔ)油。

二、維持主系統(tǒng)回路的壓力。

三、并給控制回路提供操縱壓力，系統(tǒng)的操縱壓力一般設(shè)計(jì)成與補(bǔ)油壓力一樣的。

四、補(bǔ)充內(nèi)泄的油液損失。為了避免在任何驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)狀態(tài)下?lián)p害傳動(dòng)，補(bǔ)油壓力必須設(shè)定在指定的壓力上。

五、補(bǔ)力士樂液壓泵一般是個(gè)齒輪泵,或者是外嚙合齒輪泵或者是擺線齒輪定量泵，安裝在主泵上并由主泵的主軸驅(qū)動(dòng)。補(bǔ)力士樂液壓泵的壓力由補(bǔ)油溢流閥限制。

六、標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)力士樂液壓泵適用于絕大多數(shù)的泵，如果補(bǔ)力士樂液壓泵的排量不足的時(shí)候，就需要增大補(bǔ)力士樂液壓泵的排量或在主泵的輔助花鍵加裝一只齒輪泵，提供必要的額外補(bǔ)油。

1、一般油溫低于10℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行20min以上才能加載；

2、若氣溫在0℃以下或35℃以上，則應(yīng)加熱或冷卻；

3、寒冷地區(qū)或冬天啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)使油溫升至15℃以上方能加載；

4、在-15℃以下不允許啟動(dòng)力士樂液壓泵。

二、力士樂液壓泵卡死損壞的危害：

1、力士樂液壓泵工作時(shí)嚴(yán)禁將冷油充入熱元件，或?qū)嵊统淙肜湓?，以免溫差太大，膨脹或收縮不―而咬死。

3、在冬天或寒冷地區(qū)，若采用電加熱器加熱油箱中的油液，由于力士樂液壓泵和馬達(dá)依然是冷的，易卡死，使用時(shí)要特別注意。

4、為保護(hù)力士樂液壓泵及閥的耐用性，一般油液溫度低于15度是禁止起力士樂液壓泵的。但日常生產(chǎn)中有時(shí)啟動(dòng)時(shí)油液溫度低于此值，在溫度較低（如10度左右時(shí)），為節(jié)省時(shí)間快速使油溫達(dá)到安全使用要求，一般采用屏蔽執(zhí)行機(jī)構(gòu)后直接開啟蓄能器下的溢流閥卸荷循環(huán)以達(dá)到快速升溫的目的。

5、低溫運(yùn)行可能導(dǎo)致力士樂液壓泵回油問題。油溫低，油的粘性大，液壓油通過回油管路的阻尼增大，在正?；赜土坎蛔兊那闆r下，回油壓力會(huì)提高，加上非正常的內(nèi)泄，就可能導(dǎo)致回油壓力過高造成的損害。

②溢流閥損壞。溢流閥的閥芯被卡住、閥體與閥座密封不嚴(yán)、彈簧損壞或壓力調(diào)定太低?，使大量壓力油直接返回油箱，系統(tǒng)無法保證足夠的壓力。

③螺旋分料器控制閥組故障。閥芯和閥體磨損過大，閥芯和閥體為間隙密封，磨損過大，導(dǎo)致內(nèi)泄漏量太大。閥芯和閥體卡住，閥芯移動(dòng)不靈活或不能移動(dòng)，不能正確地開、閉油道，系統(tǒng)無法正常工作。

④左(右)螺旋分料器馬達(dá)故障。螺旋分料器馬達(dá)采用內(nèi)曲線轉(zhuǎn)子馬達(dá)，馬達(dá)工作面或端面磨損嚴(yán)重，使馬達(dá)的容積效率降低，導(dǎo)致無動(dòng)力輸出。

⑤左(右)螺旋分料器泵損壞。螺旋分料器泵采用變量力士樂液壓泵，柱塞和缸體孔、滑靴與斜盤、配流盤與缸體配流面的磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏過大，容積效率和機(jī)械效率降低，液壓泵的排量減少。

二、油箱容量的大小與力士樂液壓泵工作循環(huán)中的油液溫升、運(yùn)行中的液位變動(dòng)、調(diào)試與維修時(shí)向管路及執(zhí)行元件注油、循環(huán)油量、液壓油液的壽命等因素有關(guān)。油箱的容量可用經(jīng)驗(yàn)法或根據(jù)散熱加以確定，并符合JB/T 7938《液壓泵站油箱公稱容量系列》的規(guī)定。

三、用經(jīng)驗(yàn)法確定油箱容積用經(jīng)驗(yàn)法確定油箱容積應(yīng)區(qū)分下述三種情況。

1、油箱的容量通常為液壓泵每分鐘排出體積額定值的3～5倍。對于安裝位置受限的行走機(jī)械和設(shè)置冷卻裝置的設(shè)備，油箱的容量可選擇偏小值；對于空間位置不受限及未設(shè)冷卻裝置的固定設(shè)備，依靠油箱散熱的設(shè)備，則應(yīng)選擇偏大值。

2、采用定量泵或非壓力補(bǔ)償型變量泵的力士樂液壓泵，油箱的容量至少要大于泵流量的3倍以上。

3、采用壓力補(bǔ)償型變量泵時(shí)，應(yīng)盡量提供至少為系統(tǒng)每分鐘所需油液體積的平均值（以升計(jì)）3倍的油箱容量。

四、根據(jù)散熱確定油箱容積

1、油箱的容量也可根據(jù)力士樂液壓泵的發(fā)熱與散熱關(guān)系的計(jì)算以及對油箱允許的溫升來確定，按照此法計(jì)算的結(jié)果，可得出圖油箱容量、功率、溫升的關(guān)系。

二、超高壓泵的柱塞和柱塞缸等運(yùn)動(dòng)副之間采用的是“間隙密封”，其間隙小、加工精度高，對油液的清潔度和溫度的要求很高，即該液壓泵抗污染能力較差。顆粒性雜質(zhì)將加大運(yùn)動(dòng)副磨損，甚至造成“機(jī)械卡死”。

三、油溫過高，引起油液黏度下降，會(huì)加大泄漏。由于該設(shè)備長期在露天工地使用，粉塵高、溫度變化大，環(huán)境惡劣，又是長時(shí)間連續(xù)工作，加之使用者多為非技術(shù)工人，達(dá)不到使用要求的水平，更加縮短了超高壓泵的使用壽命。

四、超高壓力士樂液壓泵需要配置超高壓控制閥，這類閥與常規(guī)高壓閥相比，．密封更加困難，對使用環(huán)境要求更嚴(yán)格，故相對故障率也更高。

五、在實(shí)際使用中，為了裝卸工件方便，擠壓缸需帶動(dòng)模塊軸向位移約50mm行程。其中約40mm為空行程（空載或低負(fù)載），使得動(dòng)、定模塊合模，而最終的約lOmm行程為擠壓行程（重負(fù)載），使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形。

六、為了提高工作效率、縮短工作周期，需要設(shè)備提高空行程運(yùn)動(dòng)速度，因而要求系統(tǒng)能夠同時(shí)滿足合模時(shí)的“低壓快進(jìn)”工況和擠壓行程時(shí)的“高壓工進(jìn)”工況。由于一般超高壓泵的流量較小，不可能滿足快進(jìn)工況時(shí)的供油，故常常需要采用高、低壓泵組合形式供油，此方案會(huì)加大設(shè)備的自重和制造成本。

液壓油污染是力士樂液壓泵最主要的失效根源，據(jù)統(tǒng)計(jì)力士樂液壓泵故障大約有75%是由于液壓油污染引起的。液壓油污染引起元件失效的形式主要有污染磨損、污染卡緊和污染堵塞等。影響液壓元件材料磨損和性能下降的主要因素是液壓油污染度，元件污染敏感度以及工作條件，為了防止液壓油引起的失效和故障，必須通過污染控制措施使系統(tǒng)內(nèi)液壓油的污染度保持在關(guān)鍵元件污染耐受度范圍內(nèi)，也就是使液壓油污染的程度穩(wěn)定。

二、泄漏：

1、泄漏是當(dāng)前力士樂液壓泵普遍存在的問題。外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)界面。

2、內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速損失等，對力士樂液壓泵有較大的危害。泄漏是力士樂液壓泵失效和故障的信號，必須及時(shí)采取對策。影響力士樂液壓泵泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動(dòng)，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩(wěn)定性的重要因素?？刂屏κ繕芬簤罕脺厣?，控制油液污染，控制過大的振動(dòng)，就可以控制力士樂液壓泵的內(nèi)外泄漏。

三、液壓油化學(xué)性能的變化：

1、液壓油化學(xué)性能與液壓油基礎(chǔ)成分以及添加劑的化學(xué)成分有關(guān)。為了改進(jìn)液壓油的性能以滿足力士樂液壓泵的工作要求，在工作液體中加有各種化學(xué)添加劑，如抗氧化、除銹、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此，保持化學(xué)穩(wěn)定性是保證力士樂液壓泵工作可靠和元件壽命的重要條件。

2、由于在系統(tǒng)中液壓油受到高壓、不良環(huán)境的影響，液壓油在工作和儲(chǔ)存過程中其化學(xué)成分和性能將逐漸發(fā)生變化。這主要是由于液壓油的氧化以及添加劑的消耗而引起的。這種氧化反映的結(jié)果引起液壓油劣化，并產(chǎn)生可溶和不可溶的化合物，如樹脂、酸性物質(zhì)及沉淀物等，進(jìn)一步增加了液壓油的污染。

3、液壓油的劣化速度與工作溫度、壓力、污染物種類和含量等因素有關(guān)。當(dāng)水和起催化劑作用的金屬顆粒同時(shí)存在時(shí)，油液的氧化速度急劇增快。 鐵使油液氧化速度增快10倍，銅使氧化速度增快 30 倍。因此，有效地控制油液污染，選用添加劑穩(wěn)定的油液，有助于保持油液的化學(xué)穩(wěn)定性。四、液壓油物理性能的變化：

1、液壓油的物理性能與力士樂液壓泵有關(guān)的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強(qiáng)度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學(xué)成分、機(jī)械攪拌和剪切，以及污染物種類和濃度而變化。

2、一般當(dāng)影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復(fù)到原始值，這時(shí)可認(rèn)為液壓油物理性能是穩(wěn)定的。然而，當(dāng)液壓油物理性能的變化超過了允許范圍，則將對系統(tǒng)和元件帶來危害。所以，力士樂液壓泵的維護(hù)人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。

五、液體氣蝕：
1、力士樂液壓泵出現(xiàn)氣蝕后會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，加速油液劣化，使力士樂液壓泵性能變壞 。

六、力士樂液壓泵過熱：
力士樂液壓泵的工作溫度應(yīng)有一定范圍，過高的溫度使液壓油粘度變低，潤滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過低時(shí)，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差。溫度超出允許的范圍，對密封材料和元件的性能也有較大影響。低溫下橡膠彈性體柔性變差；高溫下材料強(qiáng)度減弱，同時(shí)由于熱膨脹易引起元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡緊。所以，控制力士樂液壓泵工作溫度過大的變化是很重要的。

液壓泵 － 電動(dòng)機(jī)裝置包括液壓泵、電動(dòng)機(jī)、泵用聯(lián)軸器、傳動(dòng)底座及管路附件等，又稱為泵組。 圖16-6所示為一種典型的泵組結(jié)構(gòu) 。
（１）電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算。 根據(jù)壓力和流量選定液壓泵的規(guī)格型號之后，驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī)功率可按下式計(jì)算P ＝ppqp／η
式中，P 為電動(dòng)機(jī)功率，W ；pp 為液壓泵的最大工作壓力，Pa ；qp 為液壓泵的輸出流量，m３ ／ s ；η 為液壓泵的總效率，可由液壓泵產(chǎn)品樣本查出。此時(shí)必須注意，當(dāng)泵的工作壓力低于其額定壓力、工作流量小于額定流量時(shí)，泵的總效率會(huì)下降很多。
根據(jù)式（１６唱７）選取電動(dòng)機(jī)功率時(shí)最好有一定的功率儲(chǔ)備 ，但允許短時(shí)超載 ２５ ％ 。 選定電動(dòng)機(jī)后 ，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 、功率即已確定 ，但電動(dòng)機(jī)的型號還與它的安裝形式有關(guān) 。

２）電動(dòng)機(jī)的安裝形式。 可供選擇的電動(dòng)機(jī)的安裝形式主要有三種 ：機(jī)座帶底腳 、端蓋上無凸緣結(jié)構(gòu) ；機(jī)座不帶底腳 、端蓋上帶大于機(jī)座的凸緣結(jié)構(gòu) ；機(jī)座帶底腳、端蓋上帶大于機(jī)座的凸緣結(jié)構(gòu) 。 圖16-6所示為機(jī)座帶底腳 、端蓋上無凸緣的結(jié)構(gòu)，一般用于水平放置。 若泵組立式放置則應(yīng)選用機(jī)座不帶底腳 、端蓋上帶大于機(jī)座的凸緣結(jié)構(gòu)。 機(jī)座帶底腳且端蓋上帶凸緣的結(jié)構(gòu)用于水平放置的泵組 ，此時(shí)液壓泵通過法蘭式支架支承在電動(dòng)機(jī)上 。

（３）聯(lián)軸器。 由于液壓泵的傳動(dòng)軸不能承受徑向載荷和軸向載荷，但又要求泵軸與電動(dòng)機(jī)軸有很高的同軸度 ，因此一般采用彈性聯(lián)軸器的連接形式。 聯(lián)軸器的規(guī)格按其傳遞的轉(zhuǎn)矩最大值選取 。若選用特殊的軸端帶內(nèi)花鍵連接孔的電動(dòng)機(jī) ，則可選用主軸輸入端為花鍵的液壓泵 ，二者直接插入組裝。 這樣即可保持兩軸的同心，又可省去聯(lián)軸器，使泵組的尺寸減小。

（４）泵組底座。 小功率泵組可以安裝在油箱的上蓋（上置式），功率較大時(shí)需單獨(dú)安裝在專用的平臺(tái)上（非上置式）。 泵組的底座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，要便于安裝和檢修，同時(shí)在合適的部位設(shè)置泄油盤，以防止液壓油液污染場地。 為減少噪聲和振動(dòng)，泵組與安裝平臺(tái)之間最好加彈性材料制成的防振墊 。

（５）管路附件。 液壓泵的吸油管一般選用硬管，管路盡可能短，過流面積盡可能大，以減少吸油阻力。 安裝吸油管時(shí)注意液壓泵有吸油高度的限制。 安裝非上置式泵組，需在油箱與泵的吸油口之間加閘閥，以便于檢修。 因吸油管采用硬管，因此應(yīng)在吸油口設(shè)置橡膠補(bǔ)償接管（隔振喉），起隔振、補(bǔ)償作用。

1、液壓油泵發(fā)熱，有可能是液壓油溫度高，加上工作時(shí)間的長短；

2、液壓油泵發(fā)熱，與配的電機(jī)大小有關(guān)；

二、散熱器注意事項(xiàng)

1、散熱器的表面質(zhì)量要求

2、散熱體表面應(yīng)無縮孔、銹蝕、裂紋等缺陷；

3、散熱體臺(tái)面的表面粗糙度Ra最大允許值為3.2，m；

4、散熱體臺(tái)面的平面度不低于9級；

5、用于濕熱帶電力半導(dǎo)體器件的散熱器（包括散熱體、緊固件和絕緣件），表面應(yīng)經(jīng)防護(hù)處理，其耐潮濕、耐鹽霧和耐霉菌的能力應(yīng)符合相應(yīng)的熱帶電力半導(dǎo)體器件標(biāo)準(zhǔn)；

6、散熱器專用的緊固件和絕緣件應(yīng)符合GBB446.3（電力半導(dǎo)體器件用散熱器絕緣件和緊固件》

7、散熱器與電力半導(dǎo)體安裝的緊固力矩或緊固壓力應(yīng)符合器件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

8、平板形散熱體臺(tái)面的安裝中心定位銷尺寸：直徑中2.5mm，高出臺(tái)面lmmo；
三、使用環(huán)境條件的要求

1、對冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之間；進(jìn)口水溫度不高于35℃、水流量為4一8L/min；

2、當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時(shí)，必須確保上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求；

3、水冷散熱器在工作時(shí)，應(yīng)特別注意防漏水、防堵塞、防凝露。

4、風(fēng)冷散熱器安裝時(shí)，散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向；進(jìn)口空氣溫度不高于400C、進(jìn)口端風(fēng)速為4 – 6mls；

5、由于風(fēng)冷散熱器具有風(fēng)阻參數(shù)的特點(diǎn)，選用整機(jī)中的散熱器時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)載要求和風(fēng)機(jī)能力，查散熱器熱阻、流阻與風(fēng)速的關(guān)系曲線，綜合考慮散熱器熱阻和風(fēng)阻兩個(gè)參數(shù)。

1、配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間產(chǎn)生漏油：①一方面，配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間密封性能下降，在工作的過程中有可能用油不清潔，使配流盤的工作表面磨損而導(dǎo)致泄漏。②另一方面，由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，缸體在工作過程中受力是比較復(fù)雜的，如果缸體在工作過程所受的各種作用力不平衡時(shí)，缸體和配流盤之間形成的油膜將被破壞，產(chǎn)生附加力矩作用在配流盤上，使配流盤工作表面產(chǎn)生磨損從而產(chǎn)生泄漏。

2、柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差：柱塞與缸體之間由于長時(shí)間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損，使柱塞與柱塞孔之間的配合間隙超差，產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏，同時(shí)在工作過程中產(chǎn)生的柱塞所受的側(cè)向力比較大。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.01～0.03mm。

3、調(diào)量機(jī)構(gòu)的偏角小：調(diào)量機(jī)構(gòu)的偏角小，調(diào)量機(jī)構(gòu)偏角大小對泵的流量有一定的影響，因?yàn)檫@種形式的力士樂柱塞泵的流量的大小是靠調(diào)整調(diào)量機(jī)構(gòu)的偏角來實(shí)現(xiàn)的，由于泵長時(shí)間的工作，調(diào)量機(jī)構(gòu)的偏角也有可能發(fā)生改變。所以，對于這種因素也不能排除。二、力士樂柱塞泵的壓力流量過小解決方法。

1、配流盤的修復(fù)。配流盤磨損嚴(yán)重部位采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于0.015，平面度小于0.01。

2、缸體的修復(fù)。

3、柱塞圓柱表面磨損的修復(fù)。根據(jù)柱塞表面的磨損狀態(tài)，以及技術(shù)檢測的結(jié)果，決定采用鍍硬鉻的方法進(jìn)行尺寸恢復(fù)，用機(jī)械磨削加工的方法進(jìn)行加工。修復(fù)后的尺寸為25+，橢圓度為0.002～0.005，錐度為0.002～0.005，表面粗糙值Ra0.8。